Ëmfaassend Erklärung vum Produktiounsprinzip an den Uwendungsnormen vun der Glasfaser gehackter Strandmatte

Ëmfangräich Erklärung vum Produktiounsprinzip an den Uwendungsnormen vun

GlasfaserGehackte Strandmatte

D'Bildung vun enger Glasfaser-Hackstrangmatte besteet doran, Glasfaser-Rovings (ongedréint Garn kann och benotzt ginn) a mat engem Schneidemesser a 50 mm laang Strécke geschnidden ze ginn. Dës Strécke ginn dann verstreet an onuerdentlech arrangéiert, ier se sech op engem Edelstahl-Fërderband leeën, fir eng Matte ze bilden. Déi nächst Schrëtt sinn d'Opdroe vun engem Bindemittel, deen a Form vun engem Sprayklebstoff oder engem gesprëtzte wasserdispergible Klebstoff ka sinn, fir déi gehackte Strécke zesummenzebannen. D'Matte gëtt dann bei héijer Temperatur gedréchent a nei geformt, fir eng Emulsiouns-Hackstrangmatte oder eng pulverfërmeg Hackstrangmatte ze kréien.

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

D'Pionéier vun der Glasfaserindustrie an THAILAND

E-Mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Réistoffer

D'Glas, dat dacks a Glasfaserprodukter benotzt gëtt, ass eng Zort Kalzium-Aluminiumborsilikat mat engem Alkali-Gehalt vu manner wéi engem Prozent. Et gëtt dacks als "E-Glas" bezeechent, well et fir elektresch Isolatiounssystemer entwéckelt gouf.

D'Produktioun vu Glasfaser besteet doran, geschmollte Glas aus engem Schmelzuewen duerch eng Platinbuchse mat ville klenge Lächer ze transportéieren, wou et zu Glasfilamenter gestreckt gëtt. Fir kommerziell Zwecker hunn d'Filamenter typescherweis en Duerchmiesser tëscht 9 a 15 Mikrometer. Dës Filamenter gi mat engem Approchement beschichtet, ier se zu Fasere gesammelt ginn. Glasfasere si besonnesch staark, mat enger besonnesch héijer Zuchfestigkeit. Si weisen och eng gutt chemesch Resistenz, eng Feuchtigkeitsresistenz, exzellent elektresch Eegeschaften, si sinn onempfindlech fir biologesch Attacken a si mat engem Schmelzpunkt vun 1500°C net brennbar, wat se héich gëeegent mécht fir a Kompositmaterialien ze benotzen.

Glasfasere kënne a verschiddene Forme benotzt ginn: a kuerz Längen gehackt ("chopped strands"), a locker gebonnen Rovings ("rovings") gesammelt oder a verschidde Stoffer gewieft andeems kontinuéierlech Garner gedréit a geschleeft ginn. A Groussbritannien ass eng wäit verbreet Form vu Glasfasermaterial d'Hacked Strand Matte, déi duerch d'Hacked Strand Matte vu Glasfaser a Längen vun ongeféier 50 mm hiergestallt gëtt an se mat Polyvinylacetat oder Polyesterbindemëttel zesummegebonnen ginn, wouduerch se zu enger Matte geformt ginn. D'Gewiichtsberäich vun der Hacked Strand Matte ka vun 100gsm bis 1200gsm variéieren an ass nëtzlech fir allgemeng Verstäerkung.

II. Phase vun der Bindemittelapplikatioun

Glasfasere ginn vun der Sedimentatiounssektioun op de Fërderband transportéiert, wou e Bindemittel opgedroe gëtt. D'Sedimentatiounssektioun muss propper an dréchen gehale ginn. D'Opdroe vu Bindemittel gëtt mat zwou Pulverbindemittelapplikatoren an enger Serie vun entmineraliséierte Waassersprëtzdüsen duerchgefouert.

Op der gehackter Strangmatt gëtt souwuel op der ieweschter wéi och op der ënneschter Säit e sanfte Sprëtz vun demineraliséiertem Waasser opgedroen. Dëse Schrëtt ass essentiell fir eng besser Haftung vum Bindemittel. Spezial Pulverapplikatoren garantéieren eng gläichméisseg Verdeelung vum Pulver. Oszillatoren tëscht den zwou Applikatoren hëllefen, de Pulver op d'Ënnersäit vun der Matte ze transferéieren.

III. Bindung mat Emulsioun

De benotzte Rideausystem garantéiert eng grëndlech Verdeelung vum Bindemittel. Iwwerschësseg Bindemittel gëtt duerch e speziellt Saugsystem erëmgewonnen.

Dëst System erlaabt et der Loft, iwwerschësseg Bindemittel vun der Matte ewechzeféieren an de Bindemittel gëtt gläichméisseg verdeelt, wouduerch iwwerschësseg Bindemittel eliminéiert gëtt. Et ass kloer, datt déi gefiltert Kontaminanten am Bindemittel nei benotzt kënne ginn.

De Bindemittel gëtt a Behälter am Mëschraum gelagert a vu klenge Treiben an der Géigend vun der Mattefabréck duerch Nidderdrockréier transportéiert.

Spezial Apparater halen den Niveau vum Tank konstant. Recycléiert Bindemittel gëtt och an den Tank transportéiert. Pompelen transportéieren de Klebstoff vum Tank an d'Klebstoffapplikatiounsphase.

IV. Produktioun

Glasfaser-Hackstrangmatte ass e Vliesmaterial, dat hiergestallt gëtt andeems laang Filamenter a Längen vun 25-50 mm geschnidde ginn, se zoufälleg op enger horizontaler Fläch geluecht ginn an se mat engem passenden Bindemittel zesummegehalen ginn. Et gëtt zwou Zorte vu Bindemittel: Pulver an Emulsioun. Déi physikalesch Eegeschafte vum Kompositmaterial hänken vun der Kombinatioun vum Filamentduerchmiesser, der Bindemittelauswiel an der Quantitéit of, haaptsächlech bestëmmt duerch d'Aart vun der benotzter Matte an de Sprëtzgussprozess.

D'Rohmaterial fir d'Produktioun vun gehackte Strangmatte sinn d'Rovingkuchen vun de Glasfaserhersteller, awer verschidde benotzen och dacks Rovings, deelweis fir Plaz ze spueren.

Fir d'Mattequalitéit ass et entscheedend gutt Faserschneideigenschaften, eng niddreg statesch elektresch Ladung an e niddrege Bindemittelverbrauch ze hunn.

V. D'Fabrécksproduktioun besteet aus de folgenden Deeler:

Faser Creel

Schneidprozess

Formsektioun

Bindemittel-Applikatiounssystem

Dréchnenuewen

Kaltpress-Sektioun

Trimmen a Wéckelen

VI. Creel-Gebitt

Rotéierend Kugelstänner ginn op de Frame mat enger entspriechender Zuel vu Spulen placéiert. Well dës Kugelstänner Faserkuchen enthalen, soll de Kugelberäich an engem fiichtegkeetskontrolléierte Raum mat enger relativer Loftfiichtegkeet vun 82-90% sinn.

VII. Schneidgeräter

Garn gëtt aus de Rovingkuchen gezunn, an all Hackmesser huet e puer Strécke déi duerchlafen.

VIII. Formsektioun

D'Bildung vun enger gehackter Fasermatte beinhalt eng gläichméisseg Verdeelung vun den gehackte Faseren a gläichen Ofstänn an der Formkammer. All Ausrüstung ass mat Motoren mat variabler Geschwindegkeet ausgestatt. D'Schneidgeräter ginn onofhängeg gesteiert fir eng gläichméisseg Verdeelung vun de Faseren ze garantéieren.

D'Loft ënnert dem Förderband zitt och Faseren vun der ieweschter Säit vum Band un. Déi ofgelooss Loft leeft duerch e Reinigungsapparat.

IX. Déckt vun der Glasfaser-Hackstrang-Mattschicht

An de meeschte Glasfaser-verstäerkte Produkter gëtt Glasfaser-Hackfërmegen Fasermatte benotzt, an d'Quantitéit an d'Benotzungsmethod vun der Hackfërmegen Fasermatte variéieren jee no Produkt a Prozess. D'Schichtdicke hänkt vum erfuerderleche Fabrikatiounsprozess of!

Zum Beispill gëtt bei der Produktioun vu Killtierm aus Glasfaser eng Schicht mat engem Harz beschichtet, gefollegt vun enger Schicht dënner Matte oder O2-Stoff. Derzwëschent ginn 6-8 Schichten O4-Stoff geluecht, an eng zousätzlech Schicht dënner Matte gëtt op d'Uewerfläch opgedroen, fir d'Gelenker vun den bannenzege Schichten ze bedecken. An dësem Fall ginn am Ganzen nëmmen 2 Schichten dënner Matte benotzt. Ähnlech ginn bei der Produktioun vun Autosdiecher verschidde Materialien wéi gewieft Stoff, Vliesstoff, PP-Plastik, dënn Matte a Schaum a Schichten kombinéiert, woubäi dënn Matte typescherweis nëmmen a 2 Schichten am Produktiounsprozess benotzt gëtt. Och bei der Produktioun vun Honda-Autosdiecher ass de Prozess zimmlech ähnlech. Dofir variéiert d'Quantitéit vun der gehackter Strangmatte, déi a Glasfaser benotzt gëtt, jee no Prozess, an e puer Prozesser erfuerderen seng Notzung net, anerer awer.

Wann eng Tonn Glasfaser mat gehackte Strangmatte a Harz produzéiert gëtt, mécht d'Gewiicht vun der gehackter Strangmatte ongeféier 30% vum Gesamtgewiicht aus, also 300 kg. An anere Wierder, den Harzgehalt ass 70%.

D'Quantitéit vun der gehackter Strangmatt, déi fir deeselwechte Prozess benotzt gëtt, gëtt och vum Schichtendesign bestëmmt. Den Schichtendesign baséiert op de mechaneschen Ufuerderungen, der Produktform, den Ufuerderunge fir d'Uewerflächenfinish an aner Faktoren.

X. Applikatiounsnormen

D'Benotzung vun alkalifräier Glasfaser-Hackfettmatte gëtt ëmmer méi verbreet a betrëfft verschidden High-Tech-Beräicher wéi d'Automobilindustrie, d'Maritimitéit, d'Aviatioun, d'Wandenergieproduktioun an d'Militärproduktioun. Wéi och ëmmer, Dir kennt vläicht déi relevant Norme fir alkalifräi Glasfaser-Hackfettmatte net. Hei ënnendrënner stelle mir d'Ufuerderunge vun enger internationaler Norm a punkto Alkalimetalloxidgehalt, Ofwäichung vun der Flächeneenheetsmass, brennbarem Inhalt, Fiichtegkeetsgehalt a Zuchbriechfestigkeit vir:

Alkalimetalleinhalt

Den Alkalimetalloxidgehalt vun der alkalifräier Glasfaser-Hackstrangmatt däerf net méi wéi 0,8% sinn.

Eenheetsfläch Mass

Brennbaren Inhalt

Wann net anescht uginn, soll den Inhalt vu brennbarem Material tëscht 1,8% an 8,5% leien, mat enger maximaler Ofwäichung vun 2,0%.

Fiichtegkeetsgehalt

De Fiichtegkeetsgehalt vun der Matte mat Pulverklebstoff däerf net méi wéi 2,0% sinn, a fir d'Matte mat Emulsiounsklebstoff däerf en net méi wéi 5,0% sinn.

Zuchkraaft

Typesch erfëllt d'Qualitéit vun der alkalifräier Glasfaser-Hackstrangmatt den uewe genannten Ufuerderungen, fir als konform ze gëllen. Ofhängeg vun der virgesinner Notzung vum Produkt kann de Produktiounsprozess awer méi héich Ufuerderungen un d'Zuchfestigkeit an d'Ofwäichung vun der Flächeneenheetsmass hunn. Dofir ass et essentiell, datt eis Beschaffungspersonal mam Fabrikatiounsprozess vun hire Produkter an de spezifesche Viraussetzunge fir d'Hackstrangmatt vertraut ass, fir datt d'Liwweranten deementspriechend produzéiere kënnen.